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縫制網 發布時間：2020年10月22日 14:19:43
9月16日，阿里巴巴全球首個新制造平臺“犀牛智造工廠”公開亮相投產，高度數字化工廠從服裝業切入進行柔性化改造，既能承接個性化、小規模訂單，又可保持低成本和高效率，在全球引發轟動。而少為人知的是，在其耀目的表象之后，是中國縫制機械企業，提供構建了犀牛智造工廠實現生產落地的關鍵設備支撐。
犀牛智造相關負責人告訴協會融媒體平臺，“三年來，先后有浙江重機海誠、浙江衣拿、杰克旗下拓卡奔馬、常州智谷、上海富山、浙江川田等中國縫制機械企業參與其中，提供生產環節的設備和技術支持，更依照優化要求提供了快速響應服務，是不折不扣的‘幕后英雄’。未來，犀牛與設備企業之間的相關合作，還將進一步深化”。
中國輕工業聯合會副會長、中國縫制機械協會理事長何燁指出，作為輕工高端裝備制造業的典型代表，行業近年來搶抓第四次工業革命技術紅利和產業自身強變歷史機遇，圍繞智慧縫制工廠技術及解決方案主方向，在提升高質量供給層面不斷延展，為下游產業轉型升級提供了全新的設備紅利。與犀牛智造的合作，展示了中國縫企踐行協會高質量發展路徑要求，加速結構調整和動能轉換所取得的階段性成果，也印證了行業從傳統制造商、銷售商加速向綜合服務運營商、整體解決方案提供商的升級蛻變，將有效加快縫制設備自動化和智能化研發及產業化應用。
“犀牛”來了!
9月16日，阿里巴巴集團宣布，位于杭州的“犀牛智造工廠”正式投產。“犀牛智造”從服裝產業切入新制造，在需求端打通淘寶天貓，讓按需生產可規模化實施；在供給端通過柔性制造系統，可實現100件起訂，7天交貨。相較其他工廠，能夠縮短75%的交貨時間、降低30%的庫存，甚至減少50%的用水量。
目前，犀牛智造已建成智能工廠、數字化研發中心、智能倉配中心等，正在逐步實現全廠無線 IoT 互聯、生產全鏈路數字化、動態產線平衡，建立柔性換產、一鍵插單、智能排產等數字化能力，大部分訂單可以1小時內完成。
相關負責人表示，“新制造”不是制造業延伸，而是一種新物種，是把國內制造業優勢、互聯網發展優勢首次融合在一起的重要嘗試，帶動中小工廠實現數字化升級，提升中國制造業競爭力。
縫企助力，打造數字化生產
與傳統服裝制造相比，犀牛智造工廠“新制造”，體現出的最直接變化，是實現了數字化生產及50%的無人化。“車間縫紉等操作工位配有多個顯示屏，供員工實時查看生產情況和效率，從而做出調整;貨品傳輸多采用AGV小車和機器人、機械手；‘棋盤式吊掛’解決了單向流轉等問題，達到最直接的快反。”
上述功能的實現，得到了縫制機械企業的鼎力支持。作為犀牛最早選定的特約供應商，據浙江重機海誠總經理屠彬估算，目前車間在用的平縫、包縫、繃縫、鎖釘套、模板機、機械手，包括AGV小車，70%左右由海誠整合行業資源完成提供。
衣拿作為初始參與者，自犀牛智造2018年一期初建時就參與其中。衣拿董事長翁端文表示，“整套生產所需的數據采集、布局定點，基本圍繞吊掛展開。衣拿整合現有技術和前沿理念進行對接，逐步形成了涵蓋生產管理、數據采集、實時調整、后整物流、銷售配送等全產業鏈條的智慧吊掛系統”。
此外，杰克旗下拓卡奔馬提供了全部物聯裁剪設備、常州智谷包攬了全套牛仔自動化生產線、富山最新的前沿技術和設備，以及川田的模板機和機械手均在犀牛智造得到應用……
快速響應 彰顯“智慧縫制”新動能
作為新制造的典范和樣板，阿里的犀牛智造的柔性化生產從初始構建，便劍指高端，為應對其近乎“苛刻”的高要求與嚴標準，多家縫企表示，“設備提供方不僅要在設備穩定、性能、服務等層面做足功夫，更需要在數據聯通、快速響應、柔性生產等層面秀出肌肉”。
作為犀牛智造實現柔性生產最核心的吊掛系統，衣拿在三年時間里不斷攻堅，“用一年多時間，打通吊掛數據云與阿里云的互通，實現‘云吊掛’，并以此為基礎，實現整個縫制生產環節的MAS數據互聯。并根據按需規模化生產的最終要求，提供整套生產優化管理系統，以物聯網+人工智能技術的形式實現落地”。
屠彬介紹，“依照犀牛實際生產所需的改善要求，包括MAS系統在內的軟件層面，海誠整合眾多領域專家，甚至請到中科院的知名學者，與犀牛進行了對接，用數月時間達到了預期效果”。
“以模板快速更換為例，常規設備熟練工需要2個小時才能完成，普通工人使用智谷設備僅需要幾分鐘即可，僅此一項就比傳統工廠提升了數十倍的效率”。陳新華說，智谷設備均具備實時數據采集功能，并實現與阿里云的交互和MAS系統全程貫通。“以設備自動智能化，保障一線生產過程中的縫制數據聯通，為實時可控的柔性生產提供可靠支撐”。
可喜的是，從犀牛智造工廠正式落地投產的結果看，中國縫企全方位展示了自身綜合實力，圓滿的完成了這一艱巨任務。從實現單機設備自動化、智能化，滿足任一工序的構建與協作，到柔性生產、智能生產的全線融合共通，完成生產數據信息采集、分析，推進全生產線智能無人化生產，中國縫制機械企業在推進智慧縫制的路上完成動能轉換，實現華麗轉身。
新制造，或將開啟新藍海市場
“新制造讓‘Made in Internet’成為現實。”犀牛智造平臺負責人伍學剛說，結合云計算、物聯網、人工智能等技術，工廠運轉效率達到行業平均水平的4倍，比快時尚鼻祖ZARA還要快7天。
中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，犀牛智造工廠以紡織服裝為切入點探索新制造，是在數字經濟與實體經濟深度融合的時代潮流下所開展的一項正確的試驗，為服裝行業、為智能制造樹立了新典范，創造了新場景，豐富了新途徑。
犀牛智造工廠煽動翅膀，或將掀起顛覆服裝行業傳統生產模式、重塑商業業態的颶風。“傳統服裝供應鏈進行柔性化改造”的愿景，隨著其正式投產而逐步落地，由中國縫企所支撐的關鍵生產設備和技術服務，也將隨之愈加深入。在不斷完成積累、完善、再改進的良性循環后形成的核心技術，有望為中國服裝、全球服裝，乃至全球產業鏈下游行業發展，提供新的借鑒和助力。
中國縫制機械協會建議廣大縫機企業，圍繞“智慧縫制工廠和解決方案”主發展方向，行業企業近年來已經取得了階段性成果。以犀牛智造工廠為契機，未來可繼續深耕單機自動化、單元化，與服裝等下游工藝相結合，進行更深入的拆解與改進，盡早實現縫制生產線乃至少人無人車間。
（來源：中國縫制機械協會）
