“每年2億多件牛仔服裝從均安出廠，銷往海外。2000多家生產(chǎn)企業(yè)同時開工，實現(xiàn)了80%以上的產(chǎn)品出口率。”這樣的成績曾經(jīng)令均安人頗為自豪，但眼下這樣的盛況已難以為繼。
東南亞國家的改革開放力度近年不斷加大，憑借低廉的勞動力成本優(yōu)勢，采購商大幅壓縮在均安的合作項目，并將之轉(zhuǎn)移到越南等國。“比起五六年前，出口訂單量至少減少了30%。”均安鎮(zhèn)經(jīng)濟和科技發(fā)展促進局常務(wù)副局長羅健斌無奈地道出個中窘?jīng)r。同時，用工成本的增加、技術(shù)人才的缺乏、自動化技術(shù)更新受阻，也成為均安紡織服裝企業(yè)不得不面對的困境。
“中國是全球最大的牛仔服裝生產(chǎn)國，也是最大的牛仔服消費國，但是國際牛仔服裝品牌前100名，沒有一家是中國企業(yè)。”武漢紡織大學(xué)教授易長海一句話總結(jié)了昔日“世界工廠”的尷尬處境。最早起步做牛仔服裝外貿(mào)加工的均安企業(yè)最先感受到轉(zhuǎn)型升級的壓力。企業(yè)、政府都意識到必須順應(yīng)趨勢，走信息化、高效化、環(huán)�；缆�。但是，如何改變？往哪個方向變？一場牽動均安鎮(zhèn)企業(yè)和政府的產(chǎn)業(yè)變革正在發(fā)生。
1 消失的人口紅利
力高制衣，均安最大的牛仔服裝生產(chǎn)企業(yè)之一，最高峰時員工總數(shù)超過1500人，如今只剩下不足1000人。黃湖南在這里已經(jīng)工作了兩年。
黃湖南十分忙碌。每天都有500條—600條牛仔褲等待其縫制，一條褲子0.25元。對于記者的攀談，他顯得有點不耐煩，隨便回答了兩句就加快了手中的節(jié)奏。
“現(xiàn)在來這邊打工的人已經(jīng)少了。”面對記者再三追問，黃湖南突然長吁了一句。的確，當(dāng)下均安牛仔遭遇到的招工難題越來越凸顯。
所謂的招工難并非用工數(shù)量大減，而是從事牛仔服裝生產(chǎn)的年輕人越來越少。“年輕人特別不愿意干這個活，因為縫衣服的時候手會變臟，而且現(xiàn)在年輕人不喜歡去沒有年輕人的地方，這是勞動密集型行業(yè)普遍面臨的結(jié)構(gòu)性問題。”羅健斌說。
在王德生看來，勞動力成本的急速上漲才是高懸在均安牛仔產(chǎn)業(yè)之上的“達摩克利斯之劍”。“目前整個均安牛仔行業(yè)一線工人月薪最起碼要到4000元。”王德生既是均安牛仔龍頭企業(yè)力高的總經(jīng)理，也是現(xiàn)任均安紡織服裝商會會長，如今他自己公司的薪酬水平已在月薪5000元以上。
一條牛仔褲制作的總成本中，面料所占的比例最高，達30%；其次是洗水，因為工藝流程比較復(fù)雜，所以基本上也要到20%以上；用工成本排在第三位，約占20%左右。“均安牛仔主要做貼牌，本身附加值就不高，原來的優(yōu)勢就在于人力成本，現(xiàn)在卻成為對我們影響最大的環(huán)節(jié)。”王德生感嘆。
眼看國內(nèi)人口紅利的日益消退，將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到人力成本較低的東南亞等地也成為眾多勞動密集型行業(yè)的選擇之一。不過，這樣的案例在均安牛仔業(yè)卻少之又少。
“有些人也曾經(jīng)去那邊開過廠，當(dāng)?shù)氐娜斯こ杀镜拇_低但工作效率也低，再加上外圍環(huán)境等因素導(dǎo)致他們做了幾年也難以為繼。現(xiàn)在只能發(fā)單到那邊做，如果直接在那邊開廠，現(xiàn)在土地等各方面成本都比較高。”王德生說。
此外，高層次人才不足也是阻礙均安牛仔升級的重要障礙。從2009年開始，均安就與武漢紡織大學(xué)的紡織技術(shù)研究院合作，此后每年都有企業(yè)到學(xué)校招聘，也有畢業(yè)的大學(xué)生來到均安考察，但最終沒有一個留下來。“均安不比中心城區(qū)大良，地理位置較偏遠，在吸引人才方面的確存在短板。”廣東均安牛仔服裝研究院院長助理田磊直言。
廣東省服裝設(shè)計協(xié)會會長黃益群對這點同樣深有感觸。十年前，他帶領(lǐng)武漢紡織大學(xué)60名大學(xué)生到均安落戶，結(jié)果不到六個月全部跑光。武漢紡織大學(xué)每年安排100多名大學(xué)生來廣東實習(xí)，其中50人去均安，往往實習(xí)一結(jié)束，學(xué)生就全都離開。在他看來，不能提供給設(shè)計師事業(yè)發(fā)展的土壤也是原因之一。
2 生產(chǎn)自動化推廣遇阻
在人口紅利消失的倒逼之下，對傳統(tǒng)制造業(yè)工藝優(yōu)化提升的迫切性也驟然凸顯。而加大生產(chǎn)自動化的投入，提高單位生產(chǎn)效率，以減少對人力的依賴，也就成為這個行業(yè)的重要出路。
“現(xiàn)在已經(jīng)有一些企業(yè)上了自動化吊掛系統(tǒng)了，原來的生產(chǎn)數(shù)量靠人手去算，現(xiàn)在生產(chǎn)多少條，到什么環(huán)節(jié)，什么時候完成，都可以在一個生產(chǎn)的信息系統(tǒng)里面完成。”羅健斌介紹，雖然目前上線的自動化系統(tǒng)仍需要一部分人手配合，但已經(jīng)可以幫助企業(yè)將生產(chǎn)效率提升30%左右。
力高正是均安牛仔探路生產(chǎn)自動化升級的標桿。在力高位于龐大的廠房里，幾乎每一層都能看到自動化設(shè)備的蹤跡。在包裝車間里，幾條自動化吊掛系統(tǒng)宛如長龍在半空中盤旋，一條條牛仔褲整齊地被吊掛著平緩有序移動，幾名工人穿梭其中，負責(zé)將輸送過來的產(chǎn)品疊好統(tǒng)一包裝。而在最耗人力物力的洗水環(huán)節(jié)，力高投入近百萬的激光洗水設(shè)備，在幾分鐘內(nèi)就能“打印”出洗水效果，污染減排50%，王德生說，將來這一技術(shù)還可應(yīng)用于個性化定制，前景十分廣闊。
事實上，王德生最初對自動化的應(yīng)用并非像如今一樣積極。
早在2008年力高就接觸過一些牛仔生產(chǎn)的自動化設(shè)備，甚至有公司找到王德生說要免費送他兩條線試用。“但當(dāng)時我還是婉拒了，因為我覺得現(xiàn)在條件還沒成熟，人的管理意識還沒跟得上。”
時光流轉(zhuǎn)，倏忽間近十年過去，王德生的態(tài)度已經(jīng)改變，但整個均安牛仔產(chǎn)業(yè)對自動化技術(shù)的應(yīng)用推廣并沒有太大起色。“最早在2005年就有企業(yè)開始用，那時候設(shè)備很貴，大概要100多萬元，現(xiàn)在的話價格降了70%，但普及的程度也只有8%-10%左右。”羅健斌說。
在王德生看來，牛仔企業(yè)應(yīng)用自動化先決條件是要有充足的訂單和較為完善的內(nèi)部管理。一方面，如果訂單太少或者不穩(wěn)定，設(shè)備的使用效能就無法發(fā)揮出來，反而增加了成本；另一方面，如果企業(yè)的內(nèi)部管理不完善，即使上了先進的設(shè)備，員工不會用，或者需要大規(guī)模改造，對企業(yè)來說也劃不來。“受大環(huán)境影響，很多企業(yè)訂單驟減，本身要養(yǎng)活自己都不容易了，又有何生產(chǎn)改造的動力？”
易長海認為，自動化應(yīng)用難與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)主的觀念有關(guān)。
作為均安牛仔研究院院長，易長海曾經(jīng)提出在均安打造一條牛仔無水制造智能生產(chǎn)線，但因為要企業(yè)家投入，響應(yīng)者寥寥，最終他將自己的構(gòu)想放在了山東紡織行業(yè)實現(xiàn)，并取得了很好的效果。“我的實驗室和順德成立了一個聯(lián)合實驗室，一直很希望將我的成果在均安產(chǎn)業(yè)化，但是一直找不到土壤，沒有企業(yè)愿意合作。”
3 抱團整合成必然趨勢
過去30年都依靠成熟的生產(chǎn)、完善的產(chǎn)業(yè)鏈進行外貿(mào)加工，如今行業(yè)進入洗牌和轉(zhuǎn)型升級時期，均安牛仔服裝企業(yè)的管理者坐不住了。
“十年前單干比合伙還好，因為賺錢快，只要敢沖敢干。但現(xiàn)在越單干越不行，必須要找有差異優(yōu)勢的拍檔，實現(xiàn)三個一相加大于三，只有抱團才有機會。”在服裝行業(yè)打拼了十幾年的羅培堯如是感慨。
他的觀點代表了一部分均安服裝企業(yè)主的想法。從2013年開始，憑借多年做高品質(zhì)牛仔服裝的口碑積累，均安政府幫企業(yè)注冊了“均安牛仔”區(qū)域品牌，并在2014年將該商標交由均安紡織服裝商會運營。商會則組織本地企業(yè)抱團到各地參展，推廣“均安牛仔”區(qū)域品牌的同時，也學(xué)習(xí)別人的做法。
當(dāng)?shù)卣遣贿z余力地對牛仔服裝產(chǎn)業(yè)進行扶持。2013年，中國第一家牛仔服裝研究院落戶均安，主要依托武漢紡織大學(xué)在牛仔生產(chǎn)技術(shù)的科研成果，為企業(yè)提供技術(shù)升級和開發(fā)支持。同時成立均安牛仔服裝聯(lián)盟，加強對服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的統(tǒng)籌。但由于這種合作并沒有觸及企業(yè)的所有權(quán)。單個企業(yè)仍然無力單獨面對市場競爭，抱團參展的成效難以顯現(xiàn)。
2013年，時任均安鎮(zhèn)經(jīng)濟和科技促進局局長陳有環(huán)曾經(jīng)率眾多企業(yè)參加北京服裝博覽會，回來后大家一致覺得可以打造一間牛仔體驗館。“當(dāng)時是很好的設(shè)想，希望里面包含牛仔博物館、展示館、定制體驗館三個單元，但回來之后，企業(yè)合作的意愿不強，最后只能不了了之。”陳有環(huán)遺憾地回憶。
企業(yè)要發(fā)展必須尋求更深入的抱團整合。包括力高在內(nèi)的幾家均安服裝企業(yè)已初步有了整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游、以合資入股的形式成立一家股份有限公司的想法。這與政府的計劃不謀而和。實際上近半年來，現(xiàn)任均安鎮(zhèn)鎮(zhèn)長候選人陳有環(huán)一直在醞釀同樣的想法。“這家公司成立之后，將來可以此為龍頭，進而去開拓自主品牌和線上銷售渠道。”陳有環(huán)說。
但他認為，將來國家的環(huán)保政策必定會越收越緊，因此首先要在環(huán)保和清潔生產(chǎn)端做到無懈可擊。“第一步，把均安的洗水企業(yè)、清水廠、污氣污水處理廠整個生產(chǎn)鏈條整合起來，實現(xiàn)牛仔生產(chǎn)基地、生產(chǎn)工藝的100%綠色環(huán)保，免去發(fā)展的后顧之憂。”現(xiàn)任均安鎮(zhèn)鎮(zhèn)長候選人的陳有環(huán)饒有興致地說道。按照他的規(guī)劃，這三步做好之后，政府進而要對一批家庭式作坊關(guān)停整治，目的是為規(guī)范經(jīng)營的企業(yè)營造公平競爭的市場環(huán)境。
這個思路也得到了紡織專家易長海的認同。他長期從事綠色牛仔面料、清潔化生產(chǎn)等技術(shù)研發(fā)工作，所主持的先進紡紗織造及清潔生產(chǎn)實驗室也是全國唯一一個國家級牛仔研究實驗室。“牛仔產(chǎn)業(yè)要發(fā)展必須先解決環(huán)保方面的后顧之憂，而無水制造、零排放等清潔化生產(chǎn)，我們實驗室都可以提供技術(shù)支持。”
