“此番改款之后，包括星銳王牌產(chǎn)品四針六線拼縫機在內(nèi)的所有產(chǎn)品都采用了陶瓷過線器。新型的陶瓷過線結(jié)構(gòu)使得過線更加平滑。”卓瑞榮告訴記者，產(chǎn)品的這一改進獲得了CISMA2015上專業(yè)觀眾的認可。與此同時，星銳的設計師們在與德國同行交流時表示，未來四針六線拼縫機的針鈕也將使用陶瓷，此舉令德國設計師嘆為觀止。據(jù)縫研所檢測中心的專家稱，此次星銳展出的740TB，相比740TA，線跡美觀度進一步提高。卓瑞榮自豪地回應：不僅是四針六線拼縫機，星銳改款后的繃縫機線跡也比從前更漂亮。除此以外，繃縫機的撥線器、防脫線結(jié)構(gòu)等都有改變。記者在與卓瑞榮的交談中得知，星銳四針六線拼縫機已有12年歷史，在它誕生的第十個年頭，產(chǎn)品的各項升級工作已經(jīng)啟動。“過去的設備二三十年不用改動，用得好好的；現(xiàn)在不一樣，設備用上十年一定需要改款——因為面料在變！”隨著紡織工藝的不斷發(fā)展，抽絲越來越細，面料透氣性大大提高，多樣性增強，別的不說，縫制設備針頭的形狀、粗細以及使用材料，都需要隨之調(diào)整。不僅如此，線路行程也需要進行相應改變。
星銳對產(chǎn)品的調(diào)整一直在進行中，并且卓瑞榮相信：“中國制造”一定擁有光明的未來——未來的中國一定是制造精品的地方。“從研發(fā)設計的角度，我和我的設計師們追求的是變化，唯有變化是永恒的。而星銳在大陸的零件供應商也在不斷改變，甚至整條縫制設備制造產(chǎn)業(yè)鏈都在改變。”
8年前，卓瑞榮單槍匹馬來到大陸辦廠。選址嘉興后的第一件事，就是考察零件制造商。“我在一家零件廠看到已經(jīng)制造完成的某個零配件正在接受平行度檢驗，檢驗人員告訴我，他們會對不合格的產(chǎn)品進行平行度矯正，然而在我的經(jīng)驗里，完成加工的零件即使能矯正到位也會反彈的。”卓瑞榮由此意識到大陸零件廠的真正問題，但他并沒有打消使用大陸豐富的零配件生產(chǎn)資源的念頭，而是試圖將臺灣零件制造的通行做法告訴大陸同行。“在當時的臺灣，零件生產(chǎn)的第一步是分析材料，材料不合格堅決不使用。只有高要求對待原材料，才能準確地做到事前控制。”之后，是基礎面的加工、熱處理、平面研磨、孔徑研磨等環(huán)節(jié)。每道工序完成后都要進行品檢，而不是在最后一道工序完成后再品檢。當時，這些在大陸零件廠專業(yè)人員聽來十分嚴苛的加工標準，在此后的8年中被他們一點一點地達到了。以至于如今有些大陸整機廠在零件生產(chǎn)商那里看到星銳的零件時羨慕不已，而各地的零件廠也紛紛向星銳公司拋出合作的橄欖枝。雖然一直有朋友替卓瑞榮擔心這樣會造成零部件相關技術(shù)的流失，但是他并不這么看。“2007年已經(jīng)設計好星銳嘉興工廠未來的形態(tài)——研發(fā)和裝配為主、零配件制造全面打包。”卓瑞榮可以為自己多年來的堅持感到欣慰了，他當時看中的大陸人力資源和零件資源終于得到有效融合，而且如今的大陸零件制造體系已經(jīng)在不斷摸索中獲得了長足的進步。
機器研發(fā)的精益求精、零部件質(zhì)量的提高、裝配工藝的進步，是卓瑞榮每天都在考慮的事情。除此以外，他還關注面料的變化、下游用戶需求的變化等等。“星銳會致力于開發(fā)半自動化與自動化設備，在不久的將來為服裝廠提供私人定制設備的相關服務。”卓瑞榮稱。
也許正是“人品、責任、服務”的企業(yè)文化和務實求變的一貫作風，讓星銳這家臺灣企業(yè)閃耀出迥異于同行的個性光輝，也讓星銳嘉興工廠的產(chǎn)品得到了“不亞于臺灣制造”的高度認可。然而，獨特地生存著需要代價。譬如，卓瑞榮一直強調(diào)要讓零件商有錢賺，這樣他們才能不斷更新加工設備，真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到整機廠家與供應商雙贏的局面，但這是靠高度的品牌認同搭建起來的，在如今日益激烈的市場廝殺中，這條路上必然充斥著艱難與痛苦；譬如近兩年來大陸薪資的上漲，這是卓瑞榮在將公司移師內(nèi)地之前就料到的，站在企業(yè)發(fā)展的長遠角度來看，有了轉(zhuǎn)移的決策就必然承受后續(xù)人工成本的攀升；再譬如一直將星銳研發(fā)的產(chǎn)品視若珍寶的卓瑞榮，最近也在調(diào)整產(chǎn)品線，根據(jù)市場需求來做選擇。
光鮮背后或是潛藏無奈，或是孕育新的期待。唯有求變者得以長久立足，唯有務實者可堪真正的信賴。
