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縫制網(wǎng) 發(fā)布時間：2015年03月23日 11:30:42
近日，“遇見未來——服裝智造變革之路論壇”在上海CHIC展期間隆重舉行。本次論壇由中國服裝協(xié)會與中國紡織出版社主辦，《中國服飾》承辦，廣東愛斯達服飾(集團)有限公司協(xié)辦。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長楊紀朝，中國紡織出版社顧問、《中國服飾》雜志社社長遲宗君，中國服裝協(xié)會專職副會長王茁、全球紡織網(wǎng)、網(wǎng)上輕紡城總經(jīng)理丁建軍等領(lǐng)導(dǎo)出席了本次活動。
此次論壇邀請了中國科學(xué)院軟件研究所工業(yè)管理中心主任韓永生、艾瑞咨詢集團電商咨詢合伙人傅志勇、南京工業(yè)大學(xué)自動化與電氣工程學(xué)院院長謝明、廣東愛斯達服飾(集團)有限公司總裁樊友斌，與各地行業(yè)協(xié)會、服裝企業(yè)代表、新聞媒體等近200名與會嘉賓共聚一堂，深入探討服裝行業(yè)的“智”造新動能。
中國服裝協(xié)會專職副會長王茁指出，金融危機后，東南亞一些發(fā)展中國家以更低的成本優(yōu)勢成為國際服裝制造業(yè)轉(zhuǎn)移的新陣地;加之自然能源消耗，原材料、用工等要素成本上漲，中國服裝制造業(yè)優(yōu)勢漸失。
而隨著消費者主權(quán)時代的到來，消費社會的話語權(quán)已由生產(chǎn)商、銷售商轉(zhuǎn)移到消費者手中，消費者更加主動地參與到了產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)，顛覆了原有的生產(chǎn)模式。
面對“前堵后追”大局，如何在工業(yè)4.0時代，以創(chuàng)新科技和信息化技術(shù)重塑價值鏈構(gòu)筑新的競爭優(yōu)勢，是我國服裝制造業(yè)一段時期的戰(zhàn)略核心。
消費主權(quán)時代來了
“喬布斯說，‘我可以改變世界，但不改變我的牛仔褲。’屌絲說，‘我改變不了世界，但可以改變我的牛仔褲。’”
作為此次論壇的演講嘉賓，服裝制造企業(yè)“智造夢”的造夢者樊友斌在演講一開場，就以“這是一場大師與屌絲的對話”來生動說明消費者當下的個性化需求。
樊友斌是廣東愛斯達服飾(集團)有限公司總裁，他帶領(lǐng)企業(yè)歷時五年，通過信息化和工業(yè)化融合，將激光、機電一體化等最先進的信息技術(shù)融合到服裝制造，研發(fā)了“智能裁縫”——個性DIY定制商城系統(tǒng)，實現(xiàn)了消費者足不出戶就能收到量身定制的服裝，將愛斯達從廣東均安一家原以代工為主的“典型”傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)，變成了一家個性化定制的“非典型”的服裝企業(yè)。
“新材料、可穿戴設(shè)備產(chǎn)品正在融入我們的生活;私人定制、個性定制正在變成一種新的生活模式;移動互聯(lián)正在以10倍速改變我們的生活，C2B大勢所趨。”樊友斌稱。
電腦或手機登錄網(wǎng)站，消費者只需動動手指，虛擬試衣系統(tǒng)即可通過視頻掃描量身，將身高、體型等三維畫面在電腦上顯示。下一步，在idiymall提供的大量的面料、色彩、圖案、款式中進行選擇，通過該平臺上的智能試衣間，消費者便可看到根據(jù)自己身材虛擬展示的服飾穿著效果，此時，消費者輕松調(diào)整完善自己的設(shè)計細節(jié)后便可下單。而工廠在接到指令后，利用企業(yè)自主研發(fā)的全自動鋪布、裁剪設(shè)備進行個性化生產(chǎn)。樊友斌說，“從下單到到貨，僅需72小時。”
工業(yè)4.0的驅(qū)動力
愛斯達的“智能裁縫”不僅滿足了當下消費者的需求，更是符合了當下“工業(yè)4.0”的發(fā)展趨勢。
艾瑞集團電商咨詢合伙人傅志勇以詳實的數(shù)據(jù)和圖表來說明“工業(yè)4.0”時代的智能生產(chǎn)。隨著信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度融合，在制造領(lǐng)域，網(wǎng)絡(luò)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、軟件與自動化技術(shù)等資源、信息、物品和人將深度交織，產(chǎn)生新的價值。
這同樣意味著，消費者可以直接參與到產(chǎn)品設(shè)計、原料配制、訂貨計劃、生產(chǎn)制造、物流配送甚至回收利用的各個階段，通過物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的融合，使生產(chǎn)個性化、小批量產(chǎn)品具有盈利可行性。
傅志勇說，從WEB1.0到WEB2.0時代，改變的不僅僅是網(wǎng)絡(luò)化“溝通”的方式，更是生產(chǎn)采購和生活消費的“交易”方式大遷徙。而如今，以微信為首的WEB3.0應(yīng)用也已大行其道，用戶獲取、發(fā)布信息更自主，信息通道的平臺更多元，精準的信息匹配意味著價值鏈話語權(quán)的轉(zhuǎn)移，意味著“渠道為王”的邏輯已切換為“用戶為王”。
“在這種一切均可數(shù)字化的互聯(lián)網(wǎng)時代，特別是電子商務(wù)深度應(yīng)用的時代，企業(yè)需要一套‘程式化個性服務(wù)體系’來替換傳統(tǒng)的經(jīng)營思路了，要以用戶為中心的多面訴求整合為一攬子解決方案。”傅志勇稱。
而愛斯達正是以互聯(lián)網(wǎng)思維，由數(shù)據(jù)驅(qū)動，以3D打印邏輯，實現(xiàn)了數(shù)字化工廠柔性生產(chǎn)模式。更為重要的是愛斯達能夠?qū)崿F(xiàn)客戶與工廠的直接對話，實現(xiàn)經(jīng)濟與虛擬經(jīng)濟的有機結(jié)合，顛覆舊商業(yè)模式，真正為客戶和工廠創(chuàng)造價值，建立直線交互的商業(yè)邏輯和業(yè)態(tài)。
然而，實現(xiàn)這一目標并不容易，正如傅志勇說，電商之戰(zhàn)的高地在“物流”，而傳統(tǒng)商業(yè)進化的戰(zhàn)略制高點在“數(shù)據(jù)流”。這就需要決策支持數(shù)字化、應(yīng)用分析數(shù)字化、生產(chǎn)管理數(shù)字化、生產(chǎn)控制數(shù)字化、設(shè)備運維數(shù)字化、過程質(zhì)量數(shù)字化，完成這一系統(tǒng)工程，企業(yè)才能實現(xiàn)智能生產(chǎn)。
盡管已經(jīng)積累了海量數(shù)據(jù)，對于樊友斌來說，他認為還是遠遠不夠的。“未來個性化定制要持續(xù)發(fā)展最大的難點就在于數(shù)據(jù)庫的建設(shè)，包括人體數(shù)據(jù)庫、版式數(shù)據(jù)庫以及剪裁數(shù)據(jù)庫。私人定制需要時間積累，只有不斷了解顧客習(xí)慣，豐富數(shù)據(jù)庫內(nèi)容，才能更好地推廣這個項目。”
向“智慧工業(yè)”轉(zhuǎn)型
對于愛斯達來說，無疑走在了行業(yè)的前面，這也為服裝制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級打開了新的思路，這意味著傳統(tǒng)制造企業(yè)要以互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用為契機，打破傳統(tǒng)制造觀念，以互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用重塑制造業(yè)價值。
而傅志勇也提出，從互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)在制造業(yè)價值鏈上的應(yīng)用深度與價值影響來看，傳統(tǒng)企業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)可分為四個階段，企業(yè)基于自身切實情況以及其企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃選擇實施，向“智慧工業(yè)”逐步邁進。
“1.0階段為深度溝通，讓信息對稱：要充分利用互聯(lián)網(wǎng)推廣與溝通媒介，構(gòu)建社會化媒體溝通體系，建立與用戶的溝通平臺;2.0階段為大開網(wǎng)絡(luò)渠道，消化過剩產(chǎn)能：第三方平臺網(wǎng)店+自建平臺+移動APP，布局全網(wǎng)立體化銷售渠道;3.0階段為產(chǎn)銷協(xié)同，提升市場應(yīng)變性：通過信息實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化，構(gòu)建企業(yè)大數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)為研判，實現(xiàn)規(guī)模化定制;4.0階段為虛實融合，實現(xiàn)價值最大化：打通線上線下業(yè)務(wù)實現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同，以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)研判用戶需求，以定制化研發(fā)實現(xiàn)價值精準匹配，從而實現(xiàn)智慧化制造。”
“而對于目前服裝企業(yè)普遍存在，且迫在眉睫的問題，是以預(yù)測(批發(fā))推動的大規(guī)模生產(chǎn)商業(yè)模式，已經(jīng)嚴重制約了企業(yè)的持續(xù)盈利能力。”中國科學(xué)院軟件研究所工業(yè)管理中心主任韓永生指出。
他強調(diào)，中國服裝制造正處于轉(zhuǎn)型升級與4.0工業(yè)革命的歷史交匯點，要將信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，才能實現(xiàn)紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型。而對于企業(yè)來說，要放棄追求局部效率(采購成本、生產(chǎn)成本)，全面以客戶為中心的協(xié)同計劃與同步運作，打造全供應(yīng)鏈上下游智能同步運作平臺，挖掘全價值鏈效率，方能實現(xiàn)全價值鏈共贏。
