好的鋪布系統鋪布速度快、效率高，相比人工有更高的生產率。效率創造利潤雖然因企業而異，但作用確實顯著。有些傳統裁剪車間面料存放在倉儲室，與鋪布機之間距離較遠，每次鋪布時兩個工作人員各從一邊將布卷搬到鋪布臺上，然后進行手工送布，這樣較費時;先進的裁剪車間鋪布方法則不同，例如，在自動化鋪布系統工作中，布卷事先放在鋪布機操作區，只需要一名工作人員將布卷放進鋪布搖籃中，然后進行自動喂布，可使單次效率提高1.5分鐘，假定一次鋪布為100層，每天鋪布10次，則每天可多鋪布1 500米。不僅節省勞動力，也可有更多時間提高產量，生產效率得到提升。
現在市面上大部分自動鋪布機都宣稱能夠做到無張力鋪布。主要工作方式有兩種，一種是拉布形式，系統俗稱拉布機。另一種是鋪布形式，系統俗稱自動鋪布機。鋪布機的工作方式為搖籃中面料，從鋪布機斜板表面上依靠面料自身重力下滑到鋪布臺面上。相對于用拉伸方式鋪布的方式，該鋪布方式較好地保證了彈性面料的原有狀態，所以無張力鋪布效果更佳。
從而避免了在鋪布過程中造成新的張力。而且，其整體的電氣化設計，保證了機器運行過程的連貫性和一致性，使得各布層的鋪布質量都能得到很好保證，鋪布質量的可重復性、一致性非常高，這對保證后面的縫制質量是極其關鍵的。
通常一套自動裁床需要配置兩套以上的鋪布系統，鋪布機效率在裁剪生產中起著基礎保障的作用，裁剪工作的效率和效果好壞，受到鋪布工作的制約和影響。鋪布系統能夠穩定、高效地按照計劃生產工作，與裁床裁剪工序無縫配合，整個裁剪車間的生產效率也就上去了。
智能化光電技術得到進一步應用，產品性能多樣化。例如，以三維人體數據測量系統和人體數據庫系統為基礎，國內外企業推出了服裝樣版設計、放碼和排料系統，加快了實物樣版數字化讀圖過程，實現了寬幅繪圖的自動化，并簡化了許多正常打版的工作;大幅面雙裁刀裁床、伺服智能全自動鋪布機、高層自動裁床、真皮裁床、超聲波激光碳纖維裁剪系統亮相展會，其擁有先進的卷布輸送傳遞系統，精巧的卷布拉布和鋪布機構，可實現正反拉布和鋪布功能，并采用激光映射裁剪繪圖技術，實時控制裁剪過程，極大地提高了裁剪的質量和效率。
此外，高效智能化吊掛系統，實現了單款服裝和多款服裝實時吊掛輸送管理，與企業的erp系統無縫對接，大幅度提高了服裝加工企業的生產效率;一大批熨燙設備和粘合設備自動化程度高，采用計算機實時控制，節能效果明顯;天然纖維成衣冷轉印壓花機，采用壓力噴霧定量控制技術和平衡滲透均勻工藝技術，染料轉移率高，印花花樣清晰、立體感強、層次分明。
